
| Ölçü (mm) | Ölçü (düym) | Tökmə sürəti (kq/s) | Filtrasiya tutumu (ton) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| Material | Alüminium oksidi |
| Rəng | Ağ |
| Məsamə Sıxlığı | 8-60ppi |
| Məsaməlilik | 80-90% |
| Odadavamlılıq | ≤1200ºC |
| Əyilmə Gücü | >0.6Mpa |
| Sıxılma Gücü | >0.8Mpa |
| Həcm çəkisi | 0.3-0.45 q/sm3 |
| Termal şoka davamlılıq | 6 dəfə/1100ºC |
| Tətbiq | Alüminium, alüminium ərintiləri və digər qeyri-dəmir ərintiləri |
1. Əriyən metal mayesini dezinfeksiya edin
2. Sadələşdirilmiş qapı sistemi
3. Tökmələrin metallurgiya strukturunu təkmilləşdirin
4. Dökümlərin təsirini azaldın
5. Tökmə keyfiyyət dərəcəsini artırın
6. Tökmə daxili oksidləşmə qüsurlarını azaldın
7. Tökmələrin emalından sonra səth qüsurlarını azaldın
1. Artan mayelik
Daxilolmaların aradan qaldırılması metalı daha maye hala gətirir və nəticədə qəlibin doldurulması asanlaşır, tökmə strukturu daha yaxşılaşır və nazik hissələrin tökmə qabiliyyəti daha da artır.
2. Azaldılmış kif və qəlib aşınması
Ərimiş hissəciklərin və digər qeyri-metal zibillərin ərimədən çıxarılması qəlibin lehimlənməsini və qəlib-metal qarşılıqlı təsirini azaldır ki, bu da qəlibin səthini və xidmət müddətini pisləşdirir.
3. Daha uzun alət ömrü
Oksid, eləcə də metallararası daxilolmalar emal və bitirmə əməliyyatlarında alətlərə zərər verən "sərt ləkələr" yaradır. Filtrasiya alətlərin aşınmasını azaldır və məhsuldarlığı artırır.
4. Daha az rədd cavabı
Daxilolmalar məsaməliyi nüvələşdirir, bərkimə zamanı isti göz yaşları yaradır, görünüşü korlayan səth qüsurlarına səbəb olur və tez-tez mexaniki xüsusiyyətləri azaldır. Bir çox hallarda, filtrasiya kəsikləri bu cür səbəblərdən demək olar ki, sıfıra endirilən rədd cavabı verir. Məhsuldarlığın təxminən 100%-ə qədər yaxşılaşması və rədd cavabı nisbətinin 0%-ə və ya daha az azalması adi haldır.
1. Qum tökmə
2. Qabıq tökmə
3. Aşağı təzyiqli tökmə
4. Daimi qəlib tökmə
5. Saxlama və köçürmə sistemləri