1. 1960-cı illərdən---1963-cü ildə Amerikalı alim Şvartsvalder üzvi köpük hopdurma metodunu icad etdi. Məsaməli keramika, keramika məhlulunu üzvi köpük skeleti ilə hopdurmaqla və üzvi maddələri yüksək temperaturda təmizləməklə əldə edildi və bu da alüminium köpük keramika qırıntılarının texniki mənbəyi olan köpük keramikasının (alüminium oksidi əsaslı) əsas hazırlıq prinsipini qoydu.
2. 1970-ci illərdən---1978-ci ildə ABŞ-dan Mollard FR və Davidson N tərəfindən hazırlanmışdıralüminium oksidi keramika köpük filtriəsas xammal kimi alüminium oksidi və kaolin istifadə edərək üzvi köpük hopdurma metodundan istifadə etməklə alüminium ərintisi tökmə filtrasiyası üçün istifadə edilə bilər ki, bu da tökmələrin keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırır və qırıntı nisbətini azaldır, alüminium oksid köpük keramika çiplərinin rəsmi olaraq sənaye tətbiqi mərhələsinə daxil olduğunu və genişmiqyaslı inkişafını təşviq etdiyini göstərir.
3. 1980-ci illərdə---Avropa, Amerika Birləşmiş Ştatları, Yaponiya və digər ölkələr müxtəlif materiallardan və spesifikasiyalardan ibarət köpük keramika filtrləri yaratmaq üçün tədqiqat və inkişaf sahəsində yarışdılar. İstehsal mexanizasiya və avtomatlaşdırmaya təşviq edildi, məhsullar seriyalaşdırıldı və standartlaşdırıldı.
Çin 1980-ci illərin əvvəllərində alüminium oksidi köpük keramikası üzrə tədqiqatlara başlayıb. Harbin Texnologiya Universiteti, Şanxay Maşınqayırma Texnologiyaları İnstitutu və digər qurumlar müvafiq işlərin görülməsində öncülük edərək, tədricən texnoloji muxtariyyət və sənayeləşməni həyata keçirib və beynəlxalq bazarla olan fərqi azaldıb.
Əsas proses üzvi köpük hopdurmasıdır və addımlar aşağıdakılardır:
1. Çözümün hazırlanması:Alüminium oksidi tozunu, bağlayıcını, dispersantı, sinterləmə vasitəsini və suyu qarışdırın, yüksək bərk tərkibli və aşağı özlülüklü vahid məhlul hazırlamaq üçün qarışdırın.
2. Emprenye və suspenziyanın asılması:Hazır üzvi köpük çərçivəsini (məsələn, poliuretan süngər) məhlula batırın və artıq məhlulu çıxarmaq üçün məhlulun ekstruziya və yayma yolu ilə köpük çərçivəsinin dəlik divarına bərabər şəkildə yapışmasını təmin edin.
3. Qurutma və bərkimə:Köpük gövdəsini suspenziyadan sonra qurutma sobasına qoyun və yapışqanı bərkitmək, gövdənin möhkəmliyini artırmaq və sonrakı emalda deformasiyanın qarşısını almaq üçün 80-120 ℃ temperaturda qurudun.
4. Yağsızlaşdırma və yapışqan boşaltma:Qurudulmuş yaşıl gövdəni sinterləmə sobasına qoyun və 400-600 ℃-də qızdırın ki, üzvi köpük çərçivəsi və bağlayıcı tamamilə parçalansın və buxarlanaraq məsaməli alüminium yaşıl gövdə əmələ gətirsin. Bu mərhələdə yaşıl gövdənin çatlamasının qarşısını almaq üçün qızdırma sürətini idarə etmək lazımdır.
5.Yüksək temperaturda sinterləmə:Yağsızlaşdırılmış yaşıl gövdə sinterləmə üçün 1400-1600 ℃-yə qədər qızdırılır, beləliklə alüminium oksid hissəcikləri bərk fazalı reaksiyaya məruz qalır, dənəciklər böyüyür və sıx birləşir, yüksək möhkəmlikli keramika skeletini əmələ gətirir və nəhayət alüminium oksid köpüklü keramika qırıntıları əldə edilir.
6. Post emalı:Müəyyən ölçülərdə və dəqiqliklə hazır məhsullar əldə etmək üçün tələblərə uyğun olaraq kəsin, cilalayın və təmizləyin.
1.Yüksək məsaməlilik:Məsaməlilik ümumiyyətlə 60% ilə 90% arasındadır və məsamə ölçüsü bir-birinə bağlı məsamələr vasitəsilə (onlarla mikrometrdən bir neçə millimetrə qədər) tənzimlənə bilər.
2. Aşağı sıxlıq:Toplu sıxlıq cəmi 0,3-1,2 q/sm³-dir ki, bu da sıx alüminium oksid keramikasından (təxminən 3,95 q/sm³) xeyli aşağıdır.
3.Yüksək temperatur müqaviməti:Uzunmüddətli istifadə temperaturu 1200-1600 ℃-ə çata bilər, qısamüddətli istifadə ərimədən və ya yumşalmadan 1800 ℃ yüksək temperatura davam gətirə bilər.
4. Korroziyaya davamlılıq:turşu və qələvi müqaviməti (güclü qələvi mühitlər istisna olmaqla), kimyəvi həlledici müqaviməti, metal məsaməli materiallardan üstündür.
5.Yaxşı filtrasiya performansı:Birləşdirilmiş məsamə quruluşu, aşağı maye müqaviməti ilə mayedəki bərk hissəcikləri effektiv şəkildə tuta bilər.
6. İstilik izolyasiyası:Yüksək məsaməlilik istilik keçiriciliyinə və konveksiyaya mane olur, bu da onu əla yüksək temperaturlu izolyasiya materialı halına gətirir.
7. Orta mexaniki möhkəmlik:Sıxılma gücü və əyilmə gücü sənaye istifadəsinin tələblərinə cavab verir və müəyyən dərəcədə sərtliyə malikdir ki, bu da asanlıqla kövrək olmur.
8. Güclü özelleştirilebilirlik:Müxtəlif ölçülər, formalar və PPI-lər fərdiləşdirilə bilər və buna görə də fərqli tətbiqlərin ehtiyaclarını ödəyə bilər.
- Yüksək temperaturlu filtrasiya sahəsi
1. Metal ərimə filtrasiyası:Alüminium, mis, sink və s. kimi əlvan metalları tökərkən, tökmənin saflığını artırmaq üçün ərintidəki oksid daxilolmalarını və aşqar hissəciklərini süzür.
2.Yüksək temperaturlu baca qazının filtrasiyası:metallurgiya, kimya mühəndisliyi və tullantıların yandırılması kimi sənaye sahələrində yüksək temperaturlu baca qazı tozunun təmizlənməsi, toz hissəciklərinin tutulması və qazların təmizlənməsi üçün istifadə olunur.
- İstilik izolyasiya sahəsi
1. Sənaye sobasının astarlanması:istilik itkisini azaltmaq və enerjiyə qənaət etmək üçün keramika sobaları, metallurgiya sobaları və şüşə sobaları üçün izolyasiya təbəqəsi.
2. Aerokosmik komponentlər:Kosmik gəmilər və mühərriklər üçün izolyasiya materialları kimi, onlar yüksək temperatur mühitlərinə davam gətirə bilərlər.
- Katalitik daşıyıcı sahəsi
1.Avtomobil işlənmiş qazların təmizlənməsi:Bəzi metal daşıyıcıları əvəz etmək üçün katalizatorlarla yüklənə bilər, işlənmiş qazlardakı zərərli maddələrin katalitik çevrilməsi üçün istifadə olunur.
2.Kimyəvi kataliz:Kimyəvi reaksiyalarda katalizator daşıyıcısı kimi, reaksiya təmas sahəsini artırır və katalitik səmərəliliyi artırır.
- Digər sahələr
1. Səsin udulması və səs-küyün azaldılması:Sənaye zavodlarında mühərrik bölmələri və səs izolyasiya təbəqələri kimi yüksək temperaturlu və korroziyalı mühitlərdə səs udma materialları kimi istifadə olunur.
2. Biotibb:yüksək təmizlikli alüminium köpük keramika, yaxşı biouyğunluğa malik sümük toxuması mühəndisliyi iskeleləri kimi istifadə edilə bilər.
Alina Vanq
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Yazı vaxtı: 22 Yanvar 2026