nybanner

Müxtəlif materiallardan hazırlanmış Pall Ring-in xüsusiyyətləri

Pall halqasının materialı PVC/PTFE/PP kimi plastik pall halqasına, 304/316/410/karbon polad kimi metal pall halqasına və keramika pall halqasına bölünür. Keramika pall halqası istisna olmaqla, bu üç əsas materialın yalnız bir növü var, məsələn, metal və plastik materiallar, bunlar da müxtəlif materiallara bölünür. Hər bir materialın xüsusiyyətləri fərqlidir.

Keramik Pall üzüyü
Üstünlükləri: Əla turşu və istiliyə davamlıdır, istifadə temperaturu 1300 ℃-dən çoxdur. Hidroflüor turşusu istisna olmaqla, müxtəlif qeyri-üzvi turşuların, üzvi turşuların və üzvi həlledicilərin korroziyasına davam gətirə bilir, turşu müqaviməti ≤ 99% və qələvi müqaviməti ≤ 85% təşkil edir. Qiyməti nisbətən ucuzdur və müxtəlif yüksək və aşağı temperatur vəziyyətlərində istifadə edilə bilən və geniş tətbiq sahələrinə malik φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100 və s. kimi bir çox spesifikasiyadan seçim etmək mümkündür.

Plastik halqa

Üstünlüklər:Yüngül, kövrək deyil, istiliyə davamlı və kimyəvi cəhətdən davamlı, orta istehsal dəyəri, yüksək məsaməlilik, aşağı təzyiq düşməsi və kütlə ötürmə vahidinin hündürlüyü, yüksək daşqın nöqtəsi, kifayət qədər qaz-maye təması, yüksək kütlə ötürmə səmərəliliyi. Müxtəlif mühitlərdə istifadə temperaturu 60-280 ℃-dir və neft, kimya, xlor qələvi, qaz və ətraf mühitin qorunması kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Dezavantajları:Yüksək temperaturlara, güclü turşulara və qələvilərə davamlı deyil və oksidləşməyə meyllidir.
Müxtəlif materiallar və xüsusiyyətlər:
PP(polipropilen): 100°C-yə qədər istiliyə davamlı, nisbətən aşağı qiymətə, lakin nisbətən zəif korroziyaya davamlıdır.
RPP(Möhkəmləndirilmiş Polipropilen): PP-yə əsaslanaraq, mexaniki möhkəmlik və aşınma müqaviməti möhkəmləndirmə modifikasiyası vasitəsilə təkmilləşdirilmişdir və bu da onu yüksək mexaniki möhkəmlik tələb edən tətbiqlər üçün daha uyğun hala gətirir.
PVC(polivinilxlorid): Yaxşı kimyəvi korroziyaya davamlıdır, lakin temperatur müqavimət diapazonu məhduddur.
CPVC(Xlorlu Polivinil Xlorid): PP-dən daha yüksək temperatur tolerantlığına malikdir, adətən 110 ° C ətrafında çatır və yaxşı kimyəvi korroziyaya davamlıdır.
PVDF(poliviniliden florid): 150 ° C-yə qədər temperaturlara davam gətirə bilir və əla kimyəvi korroziyaya davamlılığa malikdir, bu da onu sərt sənaye mühitlərində uzunmüddətli istifadə üçün uyğun edir.
PTFE(Politetrafluoroetilen): 260 ° C-yə qədər temperaturlara davam gətirə bilir və hazırda ən çox korroziyaya davamlı materiallardan biridir, xüsusən də yüksək temperaturlu və yüksək dərəcədə korroziyaya uğrayan kimyəvi proseslər üçün uyğundur.

Metal örtüklü üzük
Üstünlüklər:Nazik divarlı, istiliyə və soyuğa davamlı, yüksək məsaməli, yüksək axınlı, aşağı təzyiqli reduksiyalı, aşağı müqavimətli, yaxşı ayırma effekti verən, uzun xidmət müddəti olan avadanlıqların potensialından tam istifadə edə bilir. Vakuum distillə qüllələri, karbon qazını deqazasiya qüllələri, allergen, asanlıqla parçalanan, asanlıqla sıxlaşan və karbon çöküntüsünə meylli materialların emalı üçün uyğundur, neft-kimya, gübrələr, kimyəvi maddələr və ətraf mühitin qorunması kimi sənaye sahələrində qablaşdırılmış qüllələrdə geniş istifadə olunur.
Dezavantajları:Güclü turşulara və qələvilərə davamlı deyil.
Müxtəlif materiallar və xüsusiyyətlər:
Karbon polad:nisbətən aşağı qiymətə, lakin nisbətən zəif korroziyaya davamlılığa malikdir, zəif korroziyaya davamlılığı olan bəzi iş şəraiti üçün uyğundur.
304 paslanmayan polad:Yaxşı korroziyaya və istiliyə davamlılığa malikdir və müxtəlif kimyəvi mühitlərdə sabit istifadə edilə bilər. Tez-tez istifadə olunan metal top halqa materialıdır.
316L paslanmayan polad:Korroziyaya davamlılıq, xüsusən də xlorid ionları kimi güclü korroziyaya malik mühitlərdə 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır. 316L paslanmayan polad daha az karbon tərkibinə və daha yaxşı qaynaq performansına malikdir ki, bu da qaynaq prosesi zamanı yarana biləcək dənəvərlərarası korroziya problemlərini effektiv şəkildə azalda bilər.

mənimlə əlaqə saxlayın (2)

Yayımlanma vaxtı: 15 Yanvar 2025